穿孔機(jī)導(dǎo)板材料之研究

我們知道，穿孔機(jī)導(dǎo)板現(xiàn)在是軋鋼生產(chǎn)消耗量最大的易損件之一，在國(guó)內(nèi)多數(shù)工廠沿用蘇聯(lián)牌號(hào)的同時(shí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這些材料的使用壽命低且含有大量的貴重金屬，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生直接的嚴(yán)重影響。導(dǎo)板只是固定不動(dòng)的外變形的一個(gè)工具，它起的作用卻不僅僅是為管坯和毛管導(dǎo)向起穩(wěn)定作用，還有封閉孔型外環(huán)，限制毛管橫向變形。而按照金屬塑性流動(dòng)的最小阻力定律，倘若沒(méi)有導(dǎo)板的限制作用，毛管，尤其是薄壁毛管的孔徑量將使非常大的。穿孔機(jī)導(dǎo)板是無(wú)縫管生產(chǎn)中最大的易損件之一，但國(guó)內(nèi)目前大部分工廠還是在使用這種鑄鐵導(dǎo)板，又因它們的成本高及易失效，造成了軋機(jī)產(chǎn)率低及鋼管質(zhì)量惡劣的情況。爐底輥的認(rèn)識(shí)及其如何壽命。這也正是該研究的目的。

由多方面的分析得出結(jié)論是，導(dǎo)板失效的主要原因是熱疲勞和高溫磨損。要知道，導(dǎo)板在高溫，重教，強(qiáng)摩擦和冷熱反復(fù)的作用下，是十分容易導(dǎo)致表面磨損的。而由精密儀器顯微鏡和電子探針都分析表明了，在穿孔這個(gè)過(guò)程中，由于熱疲勞引起的磨損最終會(huì)引起內(nèi)部擴(kuò)張，最后導(dǎo)致斷裂。研究接下來(lái)采取了多種實(shí)驗(yàn)方案來(lái)收集數(shù)據(jù)，整理和分析數(shù)據(jù)，最后通過(guò)了對(duì)十種材料的各因素的比較得出了重要結(jié)論如下所示。

首先內(nèi)含共晶組織，且共晶團(tuán)成狀或是形成細(xì)密棒狀的，能夠有效地強(qiáng)化機(jī)體，從而能夠擁有較好的性能。而一旦共晶體粗大，且分布著條狀和塊狀的，則會(huì)導(dǎo)致性能下降。其次是關(guān)于合格量，一旦基體得不到足夠的合格量，就會(huì)導(dǎo)致無(wú)法強(qiáng)化，從而容易在高溫之后回火軟化。這時(shí)候就需要增加它的合格量，使它能夠強(qiáng)化基體，抗高溫耐磨，降低熱疲勞。復(fù)雜的是，很可能有所歧義，在熱疲勞和抗磨損性的程度上。接著我們?cè)谑綐又?，還發(fā)現(xiàn)，如果得到合適的材料合成，那么只要其他方面都得到最佳的配合，那么就能得到很好的耐磨性和抗熱疲勞性了。

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