關于熱鍍鋅機組沉沒輥、穩(wěn)定輥、規(guī)范加工工藝和質量的報告

隨著市場對產(chǎn)品質量要求的不斷提高，同時鍍鋅機組將為新建彩涂提供原料，鍍鋅機組的產(chǎn)品質量應滿足市場和彩涂基板的要求。盡管目前鍍鋅機組產(chǎn)品質量對比以前已有了較大的飛躍，但是按市場經(jīng)濟的要求差距還很大，為此建議從工藝逐步對影響質量的一些問題加以解決。如鍍鋅沉沒輥、穩(wěn)定輥加工工藝、質量檢查及驗收等，為了防止出現(xiàn)“質量反彈”，必須建立一套嚴格的加工工藝規(guī)范和質量檢查驗收規(guī)范。由于此項工作涉及到技術、管理及對外等眾多方面，需逐步開展此項工作?，F(xiàn)將沉沒輥、穩(wěn)定輥作為一種嘗試，請閱示。
一、熱鍍鋅機組沉沒輥、穩(wěn)定輥現(xiàn)狀：
沉沒輥、穩(wěn)定輥是鍍鋅機組生產(chǎn)周轉件，該件的質量好壞，直接影響產(chǎn)品質量、輥的使用壽命及加工周期和生產(chǎn)成本，目前就存在問題簡介如下：
1．沉沒輥、穩(wěn)定輥的加工質量對產(chǎn)品的質量影響。
鍍鋅機組常見的產(chǎn)品質量中，沉沒輥印和穩(wěn)定輥印是占較大比例，造成輥印的主要原因就是輥的加工修磨精度差，產(chǎn)生鋅粒或渣粘附在輥面。由于輥在鍍液下無法發(fā)現(xiàn)，一旦出現(xiàn)該問題，即使沒到使用周期也得換輥，這樣就造成大量的停車廢品及降級品。由于沉沒輥、穩(wěn)定輥加工周期較長，生產(chǎn)線備件數(shù)量有限，一旦連續(xù)出現(xiàn)問題，就出現(xiàn)無輥可換的現(xiàn)象，這種情況下，大量降級品的生產(chǎn)是不可避免的。
2．生產(chǎn)建筑用板對沉沒輥、穩(wěn)定輥表面質量的要求。
建筑用板對產(chǎn)品質量要求不是很嚴格，故對輥表面要求也不是很嚴，按SH公司圖紙。
穩(wěn)定輥表面 粗糙度 0.4μm
沉沒輥表面 粗糙度 1.5μm， 溝內(nèi)3.2μm
3．生產(chǎn)家電、彩涂用板對沉沒輥、穩(wěn)定輥表面質量的要求。
家電和彩涂用板對表面質量要求非常嚴格，故對輥表面要求也是很高的，根據(jù)國外和寶鋼的介紹：
穩(wěn)定輥表面 粗糙度小于等于0.2μm
沉沒輥表面 粗糙度小于等于0.4μm， 溝內(nèi)小于1.6μm
4．現(xiàn)一機修加工沉沒輥、穩(wěn)定輥的現(xiàn)狀。
我廠為了提高產(chǎn)品質量對沉沒輥、穩(wěn)定輥的加工提出了具體要求并為此到機修廠進行了現(xiàn)場了解，但目前看，機修廠加工件的質量仍無法滿足要求，存在的問題如下：
（1）表面加工精度
2003年元月23日，對機修廠經(jīng)拋光處理的精加工輥進行測量，其結果如下：
穩(wěn)定輥：測量點數(shù)11點,最大值0.77μm,最小值0.39μm,平均0.66μm
沉沒輥：測量點數(shù)22點,最大值4.4μm,最小值1.03μm,平均1.66μm
以上數(shù)據(jù)是我廠測到的最好水平，而在實際檢驗中，經(jīng)常出現(xiàn)有手感的麻面區(qū)域，有時還存在劃傷手的加工殘留。
（2）加工工藝
①使用后的輥需先除掉表面粘的鋅后在進行加工，機修除鋅采用強酸洗，洗后輥的表面極易出現(xiàn)龜裂紋，這就需要磨削。這種加工工藝不但對輥面造成損傷，大大的降低了使用壽命，該輥是耐不銹鋼材質，價格很貴，每次加工都進行磨削，是不合理的。
②拋光處理。
拋光處理從技術上講不應存在什么問題，但機修加工后的輥面確實存在問題很多，粗糙度達不到要求且分布不均勻。大大降低使用壽命，由輥造成的質量問題屢見不鮮。
③加工周期長。
二、對沉沒輥、穩(wěn)定輥加工工藝要求。
使用后的沉沒輥、穩(wěn)定輥的整個工藝滿足以下要求：
1．無損傷清洗除鋅。
輥面粘附鋅的清洗應采用無損傷清洗工藝，該工藝采用電解方法，使用的電解液不應對人的皮膚造成損害。
清洗后的輥無論輥面及內(nèi)部清干凈無鋅殘留，并且無損傷。
2．清洗后對輥子的檢查。
加工單位清洗后對輥子進行檢查，并對輥直徑、溝槽等進行測量，并作好記錄。若檢查發(fā)現(xiàn)較大的損傷應及時電話通知冷軋鍍鋅分廠，分廠派人進行確定，并簽署是否屬磨削加工的意見。
3．清洗后輥子經(jīng)查后，沒有損傷且溝槽深度滿足技術要求，可直接進行拋光處理，拋光處理應按以下方式進行。
穩(wěn)定輥：首先進行初拋光處理，處理后檢查表面是否存在問題，如有問題電話通知鍍鋅分廠，雙方協(xié)商處理。
初拋后進行精拋處理，使表面達到技術要求。
沉沒輥：首先進行表面初拋處理，處理后檢查表面是否存在問題，如有問題電話通知鍍鋅分廠，雙方協(xié)商處理。
初拋后，對溝槽進行初拋和精拋，使溝槽光潔度達到要求。而后對表面進行精拋，并對粗拋后對溝槽的邊進行局部精拋磨，使之達到圓滑過渡。
4．出廠質量檢查及包裝。
加工后的輥應進行以下內(nèi)容檢查，并提交有關報告。
（1）清洗后質量檢查情況，及存在問題處理情況。
（2）粗磨后的質量檢查情況，及存在問題處理情況。
（3）成品。
輥直徑、表面粗糙度、溝槽深度及粗糙度。
（4）輥包裝。
         輥面磨后應涂一層防銹油，并用塑料包好，塑料外應用較厚的包裝材料包嚴（包括軸），應避免在運輸中造成損傷。
三、驗收規(guī)定
經(jīng)加工后的輥道到分廠后由分廠進行質量驗收，驗收的內(nèi)容：
1．輥徑。
要對輥徑進行測量，并記錄測量后的數(shù)值，同上次直徑相對比，檢驗輥徑變化情況，如發(fā)現(xiàn)沒經(jīng)許可廠家就進行磨削，應作好記錄并與廠家交涉，同時應對輥徑是否符合圖紙要求進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題應及時與廠家聯(lián)系進行返修。
2．表面粗糙度。
表面粗糙度的測量應不少于20點，取算術平均值，粗糙度達不到要求，應及時與廠家聯(lián)系，并進行處理。
3．其它部位檢驗。
輥的其它部位檢驗，包括溝槽、深度，表面是否有損傷，輥軸及其它部位是否有裂紋等，應做好記錄。
4．建檔管理。
要求分廠對每只輥建立一個檔案，詳細記錄輥的使用及加工修磨的情況。為了保證該工作的順利進行，必要的檢測工具是必須配備的，并應在建立起該制度前到位，同時有關部門應定期對該項工作進行抽檢。
建檔管理應對每只輥進行編號，應建立加工和使用卡片，在此卡上應詳細記錄，該輥的使用及加工中的詳細信息，從該輥購入到報廢，應有詳細的記錄，特別應注意記錄和分析那些使用周期長，產(chǎn)品質量好的輥子的加工、安裝、使用條件等因素，不斷總結經(jīng)驗。為此，分廠應根據(jù)輥的具體技術要求和加工及使用的特點，提出卡片的格式和項目。